|
Производственная база «СКБТ» включает в себя: два инженерно-технических корпуса 3800 м2 и 800 м2., два механических цеха 4500 м2 и 4000 м2, литейную лабораторию 900 м2 и испытательную станцию площадью 400 м2. Предприятие расположено на общей площади более 27 000 м2. В настоящий момент реализуется инвестиционная программа по закупке нового современного высоко технологического оборудования в количестве 30 единиц. Приобретение данного оборудования позволит увеличить объем производства более чем в два раза, и выйти на мировой рынок составив достойную конкуренцию ведущим иностранным производителям турбокомпрессоров и запасных частей. |
Парк основного технологического оборудования сейчас насчитывает более 150 единиц:
В том числе по группам:
1. Токарные и карусельные - 39 шт. В том числе с ЧПУ – 8.
2. Сверлильные и координатные – 20 шт. В том числе с ЧПУ – 2.
3. Шлифовальные и полировальные – 24 шт. В том числе с ЧПУ –3.
4. Зубообрабатывающие – 4.
5. Фрезерные и расточные – 16. В том числе с ЧПУ – 4.
6. Протяжные – 3.
7. Разрезные – 6.
8. Прессы – 3.
9. Гибочные – 3.
10. Балансировочные – 3. В том числе с ЧПУ – 3.
11. Сварочные – 6.
12. Деревообрабатывающие – 4.
13. Термическое оборудование – 8.
14. Литейное оборудование – 9.
Оборудование и квалификация сотрудников ОOО « СКБТ» позволяет осуществлять следующие виды работ:
1. Точное литьё в вакууме по выплавляемым моделям жаропрочных сплавов (лопатки газовых турбин, колёса турбин с диаметром до 300мм.).
2. Точное стальное литьё открытой плавкой деталей весом до 15кг. (венцы сопловых аппаратов, сопловые лопатки, сектора, газовые каналы, газоприёмные корпуса, крыльчатки, фланцы, тройники, патрубки).
3. Кокильное литьё алюминиевых сплавов центробежным методом деталей весом до 50кг. (колёса компрессоров, диффузоры, направляющие аппараты).
4. Литьё в землю по модельной оснастке деталей из алюминиевых сплавов весом до 100кг.
5. Объёмная термическая обработка в камерных и шахтных печах, закалка токами высокой частоты, цементация.
6. Сварка полуавтоматическая в среде углекислого газа
7. Сварка ручная дуговая.
8. Сварка аргонно-дуговая
9. Сварка трением трудно свариваемых разнородных сталей и сплавов с диаметром стыка 25-60 мм. ( валы роторов и колёса турбин, фрезы, зенкеры, развертки, свёрла).
10. Обработка сложных профильных поверхностей методом глубинного шлифования
11. Фрезерование пространственных поверхностей по пяти координатам деталей из алюминиевых и стальных сплавов (колёса компрессоров, крыльчатки, пресс формы, штампы, корпусные детали компрессоров, турбин, задвижек, редукторов).
12. Фрезерование плоских профильных поверхностей.
13. Обработка деталей токарной группы любой сложности на обрабатывающих центрах с выполнением фрезерных, сверлильных, резьбонарезных, резьбонакатных операций и суперфиниширования деталей за один установ. (валы роторов, корпуса подшипников, коленвалы, распредвалы, втулки, обтекатели, поршни).
14. Обработка корпусных деталей на токарно-карусельных станках диаметром до 2000мм. И высотой до1500мм. (корпуса турбин, компрессоров, редукторов, задвижек, фланцев, колёс транспортировочных и подъёмно-транспортных механизмов).
15. Обработка фасонных поверхностей тел вращения диаметром до 650мм.
16. Обработка элементов зубчатых и шлицевых соединений методом фрезерования, долбления и протягивания.
17. Координатно-расточные, координатно-фрезерные, и координатно-сверлильные работы по обработке деталей до 100кг.
18. Балансировка деталей типа тел вращения до 150кг. (валы, роторы и т.п.)
19. Неразрушающие виды контроля магнитопорошковым ультразвуковым и рентгенографическим методами.
20. Измерение сложных геометрических поверхностей на контрольно-измерительной машине ZEISS prizmo navigator.
ОOО "СКБТ" имеет возможность оказывать услуги по механической обработке деталей цилиндрической формы из различных сплавов рядовых и высокопрочных марок.
Точность изготовления: до 0,03 мм.
Максимальная масса: 5 000 кг.
Максимальные габаритные размеры: ф 2 500 мм * 1 500 мм.
Лаборатория ООО «СКБТ» имеет возможность предоставить следующие услуги по неразрушающим методам контроля:
1) Радиографическому:
Возможно использование классических пленочных систем (Agfa, Carestream, Foma) так и современных средств цифровой радиографии с машинной обработкой снимков
2) Ультразвуковому
3) Магнитопорошковому
4) Капиллярному:
Возможно использование как цветных «красно-белых» систем контроля (Sherwin, Magnaflux, Chemetall) так и люминесцентных высокочувствительных (I-го класса по ГОСТ 18442-80) на оборудовании производства ATG
s.r.o. Чешская республика.
5) Химическому анализу металлов
6) Механическим испытаниям
В том числе высокотемпературным испытаниям до +1300 С
На договорной основе мы готовы рассмотреть возможность изготовления вашего заказа в соответствии с технологическими возможностями и квалификацией персонала.
Вашу заявку вы можете отправить по реквизитам указанным в разделе контакты.
